Mobile Zerkleinerung ebnet den Weg in den Bergbau

W Wenn wir ein Bergwerk besuchen, fällt unser Blick auf die großen Geräte: Primärkreisel, Mahlwerke und andere Kerngeräte, die in der Bergbauindustrie bekannt sind. In letzter Zeit beobachten wir einen Wandel in der Dynamik, bei dem es nicht nur um stationäre Geräte geht. Die Flexibilität mobiler Brechanlagen ist für Bergwerke auf der ganzen Welt zu einer praktikablen Option geworden.

Mobile Zerkleinerungsanlagen werden häufig von Bergbauunternehmen betrieben, die Zerkleinerungs- und Siebdienstleistungen für die Mine auf Kostenbasis pro Tonne anbieten. Dies spart der Mine CAPEX, ermöglicht eine bessere Vorhersagbarkeit der OPEX und setzt begrenzte Ressourcen und Know-how für wertvollere Arbeiten in der Mine frei.

„Es ist nichts Neues, dass Bergbauunternehmen Zuschlagstoffe für die Instandhaltung von Minenstraßen, für Tailing-Dämme und für die Stieldämmung zerkleinern, um nur einige der Anwendungen zu nennen“, sagt Julius Makela, Vizepräsident für mittelgroße und mobile Brecher bei Metso.

Neu ist, dass sie das Erz für die Konzentrationsanlage häufiger zerkleinern. Dies gilt insbesondere für kleine bis mittelgroße Betriebe wie Lithium, Gold und Silber. Bei Betrieben mit größerem Volumen wie Eisen- und Kupfererz ist der Einsatz mobiler Einheiten nicht so üblich. Sie werden sie rund um die Zerkleinerung von Erz während Wartungspausen, als Backup, bei der Erweiterung der Produktion oder beim Testen der Auswirkungen verschiedener Abstufungen auf den Raffinierungsprozess sehen.

Eine typische Anwendung ist die primäre Zerkleinerung in der Grube, um den Transport zu reduzieren und zu erleichtern, insbesondere in Kombination mit der Massenerzsortierung oder beim Umgang mit unterschiedlichen Erzqualitäten und Abfallerz. Eine weitere Anwendung, in der Sie mobile Brechanlagen finden könnten, sind Untertagebetriebe. Mobile Zerkleinerungseinheiten könnten eine sehr flexible und kosteneffiziente Lösung für enge und räumlich begrenzte Bereiche darstellen.

In der Vergangenheit waren mobile Brechanlagen nicht so energieeffizient wie stationäre Anlagen. Dies ändert sich nun mit einem branchenweiten Fokus auf Nachhaltigkeit.

„Nachhaltigkeit ist für Minenbetreiber so wichtig und hat sie dazu gezwungen, anders über die Lösungen nachzudenken, die sie vor Ort haben. Dies hat auch OEMs dazu gezwungen, darüber nachzudenken, was wir tun können, um unsere Kunden auf einzigartige Weise zu unterstützen“, erklärte Julius.

In der Branche bekannt sind die mobilen Brechlösungen von Metso Lokotrack. Lokotracks wurden ursprünglich im Jahr 1985 entwickelt und werden nun weiterentwickelt, um den Anforderungen einer Bergbauanwendung gerecht zu werden.

Die meisten mobilen Einheiten in Bergbaugröße sind vollständig elektrisch oder hybrid, wie z. B. Metso Lokotrack LT130E und LT330D. Hybrid bedeutet, dass ein Dieselmotor an Bord ist, der den Generator antreibt. Brecher, Förderbänder, Zuführungen und Siebe werden alle elektrisch angetrieben, und Hybrideinheiten können bei Verfügbarkeit an ein externes Stromnetz angeschlossen werden. Mit integrierten Prozessleitsystemen und Fernüberwachung handelt es sich um voll ausgestattete mobile Brechanlagen.

Mit den Lokotrack e-Power-Lösungen haben Sie die doppelte Auswahl: neue Arbeitsmöglichkeiten, Kosteneinsparungen und einfache Wartung. Darüber hinaus wurde die Lösung über Jahrzehnte hinweg getestet, bewährt und weiterentwickelt.

„Die Kraftstoffkosten werden von Tag zu Tag höher. Wir haben gesehen, dass Kunden bis zu 40 % der Kraftstoffkosten eingespart haben, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen, worüber sie sich sehr freuen“, sagt Justin Ayotte, Vizepräsident für Vertrieb und Service für Kanada bei Metso.

Ein weiterer Vorteil des Lokotracks besteht darin, dass das Design an die strengen Lärm- und Staubemissionsvorschriften angepasst wurde. Dies trägt zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei und erhöht gleichzeitig die allgemeine Nachhaltigkeit des Betriebs. Elektrischer Strom hat also nicht nur den Vorteil der Kosteneffizienz, sondern ist auch leise, emissionsfrei und wirtschaftlich, sofern das Netz verfügbar ist.

Man fragt sich vielleicht, warum Dieselmotoren immer noch benötigt werden, wenn auf dem Minengelände immer Strom verfügbar ist. Mobile Einheiten und Bergbauunternehmen sind oft die ersten Geräte und Bediener, die man in der neuen Mine sieht, noch bevor Straßen oder Stromnetze existieren. Sobald die Mine in Betrieb ist, arbeiten sie in der Grube oder erschließen neue Lagerstätten in der Nähe. Aus diesen Gründen benötigen Sie voll mobile, selbstfahrende Geräte. Bei Arbeiten an denselben Standorten über einen längeren Zeitraum (z. B. wenn Abraumgestein oder Erz mit Muldenkippern angeliefert wird) wird das Kraftwerk in der Regel vom Bergbauunternehmen eingerichtet. Dies geschieht, um Kosten zu senken und Energie zu sparen, um so nachhaltig wie möglich zu sein.

Mobilität trägt auch dazu bei, die Arbeitssicherheit zu verbessern und das Risiko von Ölaustritten (oder anderen betriebsbedingten Risiken) während der Wartung zu verringern, da mobile Brecher zu einem bestimmten Wartungsbereich verfolgt werden können. Ein solcher Wartungsbereich sollte Laufkräne, geeignete Arbeitsplattformen oder Personenlifter, Werkzeuge und Ölhandhabungsgeräte umfassen, um nur einige zu nennen.

Insgesamt ist es kein Geheimnis, dass mobile Brechanlagen Einzug in den Bergbau halten und Wirkung zeigen. Sie bieten eine flexible Lösung für eine sich ständig verändernde Branche, die auch einen noch nachhaltigeren Bergbau ermöglicht. CMJ

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