Ein Blick in die Zukunft des Metallrecyclings

Nach Angaben der British Metals Recycling Association (BMRA) werden in Großbritannien jedes Jahr 12 Millionen Tonnen Metall recycelt. Darüber hinaus gab die Forschungsabteilung von Statista bekannt, dass „die USA im Jahr 2019 mehr als 50 Millionen Tonnen Eisen und Stahl recycelt haben, was einer Recyclingquote von 47 Prozent entspricht.“

Der Schrottmarkt stellt eines der etabliertesten „zirkulären“ Konzepte dar, die es in der Materialrecyclingindustrie gibt – die Verhüttung von altem Metall zur Herstellung von neuem. Das bedeutet jedoch nicht, dass sich Abfallunternehmer nur auf traditionelle Handhabungstechniken und konventionelle Recyclingmaschinen verlassen müssen.

Die verfügbaren Technologien und Geräte haben sich im Laufe der Jahre erheblich weiterentwickelt und das Gesicht dessen, was möglich ist, verändert.

Viele Betreiber sind sich der wertvollen Ressourcen bewusst, die in bestimmten Abfallströmen „eingeschlossen“ sind, aber die Tatsache, dass diese Materialien traditionell schwer freizusetzen sind, bedeutet, dass sie manchmal einen weniger attraktiven Recyclingschwerpunkt darstellen können. Obwohl ihre Verarbeitung früher als schwierig galt, können sie dank neuer Technologien heute relativ einfach gehandhabt werden.

Traditionell wird die Hammermühlentechnologie zur Reduzierung der Rohstoffgröße eingesetzt. Obwohl es zwar „den Job macht“, gibt es viele Nachteile in Form von Lärmbelästigung und Staubentwicklung. Außerdem ist es schwieriger, die Partikelpräzision sicherzustellen, da die Technologie ihrer Natur nach rudimentär ist.

Und angesichts der vielen Innovationen, die seit der Erfindung dieser Technologie stattgefunden haben, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Branche sich darüber im Klaren ist, dass es auch andere Optionen gibt.

Obwohl sich die Betreiber in der Vergangenheit zwar über die Vorteile der Zerkleinerung im Hinblick auf die Partikelgenauigkeit bewusst waren, gab es häufig falsche Vorstellungen über die Kosten.

Da es sich beispielsweise bei der Zerkleinerung von Metallen um einen anspruchsvollen Prozess handelt, geht man in der Branche häufig davon aus, dass diese Anwendung zu viel Maschinenverschleiß und Ausfallzeiten mit sich bringt, was zu kostspieligen Wartungskosten führt.

Da die Innovation jedoch immer schneller voranschreitet, haben moderne Zerkleinerungsgeräte dazu beigetragen, diesen vermeintlichen Einwand auszuräumen – und beweisen, dass sie kosteneffektiv, einfach zu warten und mit hoher Betriebszeit sind.

Durch die Zerkleinerung von großen und kleinen Haushaltsgeräten wird der „Abfall“ in seine Bestandteile zerlegt, sodass die verschiedenen Eisen- und Nichteisenmetalle, Edelstoffe und Kunststoffe freigesetzt werden können. Nachgeschaltete Trennanlagen sind dann besser in der Lage, diese sauberen, hochwertigen Materialströme einfacher zu trennen, um sie zu recyceln und wiederaufbereiten zu können. Das Ergebnis ist ein wirtschaftlich und ökologisch robusterer Betrieb.

Letztendlich führt das Versäumnis, über die traditionellen, umständlicheren Ausrüstungsteile hinauszuschauen, dazu, dass immer intelligentere Technologien zum Sortieren, Sortieren, Trennen und zur Größenreduzierung verworfen werden.

Die industrielle Zerkleinerungsbranche verändert sich ständig und es kann für Betreiber schwierig sein, zu wissen, welches Modell und welche Funktionen sie wirklich für ihr Unternehmen benötigen.

Eine Sache, die Sie bedenken sollten, egal ob Sie ein erfahrener Shredder-Bediener sind oder mit dem Konzept noch nicht vertraut sind, ist, dass eine niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment für eine optimale Metallverarbeitung von entscheidender Bedeutung sind.

Diese Innovationen bedeuten, dass die Zerkleinerungsmaschine gezielt darauf ausgelegt ist, das Material mit den gleichen Durchsätzen wie ein Äquivalent mit höherer Geschwindigkeit, aber mit weniger Ausfallzeiten, zu verarbeiten. Dadurch muss die Ausrüstung nicht so hart arbeiten, um die anspruchsvollen Anwendungen zu bewältigen – das führt zu weniger Verschleiß und verringert das Risiko von Maschinenschäden, ganz zu schweigen von unerwarteten Ausfällen.

Während Vierwellen-Zerkleinerungsanlagen – mit einem Sieb zur Regulierung der Homogenität der ausgegebenen Partikel – bei der Verarbeitung von Metallanwendungen oft die erste Wahl sind, verfügt UNTHA über verschiedene Maschinen, die den unterschiedlichen Anwendungen und Mengen der Betreiber gerecht werden.

Von der RS-Serie bis hin zu den neueren Einwellen-XR- und ZR-Technologien hat UNTHA Maschinen und Zerkleinerer weiterentwickelt, um mehr zu erreichen.

Das bedeutet, dass es mit der richtigen Zerkleinerungsausrüstung möglich ist, die Effizienz, Ausgereiftheit und den potenziellen Umsatzertrag von Metallrecyclinglinien durch die Verbesserung der Metallrecyclatqualität zu steigern.

Idealerweise sollte die Maschine ein hohes Drehmoment und eine langsame Geschwindigkeit haben, um Staub zu reduzieren, den Verschleiß gering zu halten, die Betriebszeit zu erhöhen und die Effizienz zu erhöhen. Typischerweise ist eine solche Technologie in kompakten Modellen für leichten Elektroschrott wie Computerfestplatten zu finden, bis hin zu viel größeren Alternativen für anspruchsvollere Anwendungen.

Während zur Unterstützung des Metallrecyclingprozesses nicht immer eine industrielle Zerkleinerung erforderlich sein wird, können Betreiber durch den Einsatz der Technologie ihre Abläufe effizienter gestalten und auf die wertvollen Materialien zugreifen, die zuvor in bestimmten Abfallströmen „gesperrt“ waren.

Und für diejenigen, die maximale Umwelt- und Betriebsvorteile erzielen möchten, lohnt es sich zu prüfen, wie solche Geräte dazu beitragen könnten, den weiteren Fortschritt in der gesamten Branche voranzutreiben.

Kellau 141 Kuchl, AT, 5431

Website: untha.com