So werden Kupfer-Elektrokabel aus Altkabeln hergestellt

Wenn der Videoplayer nicht funktioniert, können Sie das Video über diesen alternativen Link ansehen.

Elektrische Kabel sind ein wesentlicher Bestandteil für viele Aspekte unseres modernen Lebens. Ganz gleich, ob sie zur Übertragung elektrischer Energie von der Quelle zu Ihnen nach Hause dienen oder Ihnen dabei helfen, Ferngespräche mit Ihren Freunden und Ihrer Familie auf einem anderen Kontinent zu führen, elektrische Kabel befinden sich irgendwo in der Kommunikationskette hinter den Kulissen.

Aber obwohl man sie normalerweise nie sieht und wahrscheinlich auch nie darüber nachdenkt, sind sie doch sehr wichtige und interessante Dinge. Werfen wir einen Blick auf den Weg von den Rohstoffen bis zum Endprodukt einiger dieser wichtigen Teile unserer Telekommunikations- und Stromverteilungsnetze, oder?

Bleiben Sie Ihren Kollegen in Technologie und Ingenieurwesen einen Schritt voraus – The Blueprint

Die meisten großen Elektrokabel, wenn auch nicht alle, verwenden in der Regel Kupfer als Hauptleitmaterial. Dieser kann entweder als neuer Rohkupferdraht bezogen oder, wie in diesem Fall, aus alten und verbrauchten Kabeln recycelt werden.

Für Letzteres nimmt der Kabelhersteller zunächst stapelweise alte Kabel entgegen. Diese werden bis zur Verarbeitung in einem Lager gelagert.

Wenn es soweit ist, werden die alten Kabel mit einer Reihe angetriebener Krallen auf die richtige Größe zugeschnitten, um die Weiterverarbeitung zu erleichtern. Ähnlich wie beim Schneiden kleiner Elektrokabel mit einer Zange werden diese Werkzeuge auch dazu verwendet, die Gummiisolierung abzuschneiden, die normalerweise alte Kabel bedeckt.

Sobald der Gummi entfernt ist, wird das Rohkupfer im Inneren freigelegt und isoliert.

Nachdem das Kupfer nun zur Hand ist, besteht der nächste Schritt darin, mit der Herstellung der neuen Kabel zu beginnen.

Bündel aus losem Kupferdraht werden dann einer speziellen Maschine zugeführt, wo sie zu neuen Kupferdrahtlängen verarbeitet werden können. Diese Maschine zerkleinert die alten Kupferleitungen in standardisierte Kupfersplitter, um die spätere Handhabung zu erleichtern.

Dies ist notwendig, da die gesamte Länge der alten Kupferkabel häufig in Größe und Länge variiert und daher nicht in ihrer ursprünglichen Form wiederverwendet werden kann. Es können jedoch auch einige größere Längen verwendet werden, diese werden jedoch normalerweise in gewickelte Kupferblöcke zerkleinert, die zum Schmelzen bereit sind.

Die zerkleinerten Kupfersplitter werden dann von der Maschine auf ein Förderband gefördert und in großen Säcken für den nächsten Teil ihrer Reise abgelegt.

Die komprimierten Blöcke aus Kupferdraht und mazeriertem Kupfer werden dann in einen großen Ofen geleitet, um sie einzuschmelzen.

Der Ofen muss Temperaturen von über 1000 Grad Celsius oder mehr als 1.832 Grad Fahrenheit erreichen, um das feste Kupfer zum Schmelzen zu bringen.

Dieser Schritt dient auch dazu, Verunreinigungen abzubrennen, die sich möglicherweise auf dem Kupfer gebildet haben, einschließlich etwaiger Reste alter Isolierung. Diese bilden auf der Oberfläche eine Verunreinigung, die abgeschöpft werden kann, sodass das reine Kupfer darunter zurückbleibt.

Das ist unglaublich heiß, daher müssen die Arbeiter spezielle lange Werkzeuge verwenden, um das Kupfer in den Ofen zu manipulieren und umzurühren.

Innovation

02.08.2023

Innovation

31.07.2023

Innovation

27.07.2023

Innovation

24.07.2023

Sobald das geschmolzene Kupfer geschmolzen ist, wird es aus dem Ofen gezogen und zu neuen Kupferdrahtstücken geformt.

Diese neuen Drähte werden dann entlang einer Reihe von Spindeln gespannt, damit sie abkühlen und den richtigen Durchmesser bilden, der für die endgültigen Elektrokabel erforderlich ist.

Diese neuen Kupferdrahtlängen werden dann zu großen Kupferdrahtrollen aufgewickelt, die für die Weiterverarbeitung zu neuen Elektrokabellängen bereitstehen.

Anschließend werden die Drähte einer weiteren Reihe von Maschinen zugeführt, um die Kupferrollen abzuwickeln und sie einer Reihe chemischer Behandlungen zu unterziehen, um sie für die Verarbeitung zu neuen Elektrokabeln weiter vorzubereiten.

Nach der Behandlung werden die Drähte dann von einer Reihe von Spindeln und Trommeln weiter vorgeschoben, bis sie erneut um große Kupferdrahtrollen gewickelt werden.

Nachdem dies erledigt ist, ist die isolierende Gummibeschichtung für die Ummantelung der Drähte vorbereitet. Dazu muss zunächst der Gummi erhitzt und geschmeidiger gemacht werden.

Dies geschieht in einer speziellen Maschine, die den Gummi dann ähnlich wie bei Knetspielzeugen extrudiert.

Anschließend werden die Gummistränge in einem Wasserbecken abgekühlt und zu abgekühlten Gummisträngen aufgereiht.

Anschließend werden die Gummistränge weiter erhitzt und um die Kupferstränge gelegt, um neue Kabel zu bilden. Das Ausmaß, in dem dies geschieht, hängt vollständig von den endgültigen Spezifikationen für den neuen Draht ab.

Anschließend werden die neuen Elektrokabel wieder zu großen Drahtrollen aufgewickelt und sind für den Versand bereit.

Und damit ist es sozusagen erledigt!

Wenn es Ihnen Spaß gemacht hat, diesen industriellen Prozess zu beobachten, könnten Sie vielleicht auch gerne dabei zusehen, wie ein anderes Produkt in einer Fabrik hergestellt wird? Wie wäre es zum Beispiel damit, zu sehen, wie LPG-Tanks hergestellt werden?

Bleiben Sie Ihren Kollegen in Technologie und Ingenieurwesen einen Schritt voraus – The Blueprint