Untha Shredder verändert Produktionsstandort in Brooklyn

Das Unternehmen produziert seit seiner Gründung im Jahr 1952 Komponenten und Baugruppen für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Öl- und Gasindustrie. Aber eingebettet in die geschäftigen Straßen von Brooklyn – wo Immobilien knapp sind – fällt es der Anlage schwerer, sie zu lagern Späne und Drehspäne, da die Produktionskapazität weiter gestiegen ist.

Metallische Bearbeitungsspäne – hauptsächlich Aluminium, Titan und verschiedene Messing- und Edelstahllegierungen – wurden bisher in 55-Gallonen-Fässern gelagert, um zum Wiederverkauf und Recycling gesammelt zu werden. Doch da sich die Fässer trotz wöchentlicher Abholungen bald stapelten, stellte dies immer noch eine unerwünschte Nutzung des kostbaren Platzes auf dem Gelände dar.

Linda Tool untersuchte daher sowohl die auf dem Markt erhältliche Metallzerkleinerungs- als auch die Brikettiertechnologie, um den Raum intelligenter zu nutzen und gleichzeitig die Umweltleistung zu verbessern. Sie installierten zunächst einen Brikettierer, der ihre Späne gut verarbeiten konnte, das längere, zähere Material jedoch nicht verarbeiten konnte. Weitere Forschungen brachten daher Präsident Mike DiMarino nach Untha America und den Vierwellen-Schredder RS30 – eine kompakte und dennoch robuste Maschine, die in der Lage ist, diesen zähen metallischen „Abfall“ in frei fließendes Material zu zerkleinern, das der Brikettierer besser verarbeiten kann.

„Es ist schwierig, eine Produktionsstätte in Brooklyn zu betreiben – dem zweitgrößten Bezirk der Vereinigten Staaten“, kommentierte Mike. „Wir haben Briketts hergestellt, um unsere Späne so effizient wie möglich vom Standort zu transportieren, aber es war arbeitsintensiv, da wir die Maschinen von Hand beladen und in der Nähe bleiben mussten, um den Prozess zu überwachen und das Material herumzuharken. Auch dieser Ansatz war wartungsintensiv.

„Ein- oder zweimal pro Woche müssten wir leicht eine Recycling-Abholung durchführen, was auch eine echte logistische Herausforderung darstellte, wenn wir versuchten, die LKWs zur Baustelle zu bringen.“

Nach Recherche der verfügbaren Lösungen entschied sich Linda Tool schnell für einen Aktenvernichter von Untha.

Dank des eingebauten Siebes des RS30 können sie nun ein homogenes 1-Zoll-Ergebnis erzeugen und so einfach ihr gesamtes Material dem Zerkleinerer zuführen, sodass der Brikettierer seine Arbeit unbeaufsichtigt erledigen kann. Durch die Hinzufügung des Schredders wurde auch die Dichte der Briketts erhöht, sodass die Ladung auf 1,8 Tonnen Briketts erhöht werden konnte – 50 % mehr als zuvor.

Die Maschine verarbeitet derzeit 1 Tonne Material pro Woche, hat aber die Kapazität, weit mehr zu verarbeiten. Die Besuche des Recyclingunternehmens wurden zur weiteren Kosten- und Umwelteffizienz auf einmal alle 4 bis 6 Wochen reduziert, was bedeutet, dass sich der Nettofinanzertrag aus dem Recyclingprozess um 50 % verbessert hat. Das HVAC-System ist auch effizienter, da das Garagentor aufgrund der seltenen Schrottabholung nicht so lange oder so oft geöffnet werden muss.

Auch Restöle und Schmierstoffe lassen sich leichter zurückgewinnen, wodurch das Team seinen ökologischen Fußabdruck verbessern kann – nicht zuletzt, weil das Kühlmittel der Werkzeugmaschine einfacher recycelt und wiederverwendet werden kann.

„Vielen Menschen ist vielleicht nicht klar, dass eine intelligentere Abfallentsorgung nicht nur ihre Umweltleistung verbessern kann, sondern dass die Zerkleinerung auch wirtschaftlich sinnvoll ist“, schloss Mike. „Unser Standort ist aufgeräumter, wir haben die Kosten für die Materialabholung gesenkt und sind insgesamt effizienter – was besonders wichtig ist, weil unsere Kollegen Zeit für mehr wertschöpfende Aufgaben statt manueller Arbeit aufwenden können. Das gilt insbesondere, weil der Untha RS30 so einfach zu warten ist.“