Recycling „Beast“ zerkleinert schnell BCA „Beast“ Aktenvernichter verarbeitet schnell hoch

Die Massenreduzierung von übergroßen Metallrohstoffen und anderen Materialien hat Recycler lange Zeit frustriert, da sie die Produktion verlangsamen und sogar lahmlegen kann, wenn die Zerkleinerungsausrüstung ausfällt. Zur neuesten Generation der fortschrittlichen Zerkleinerungstechnologie von BCA Industries gehört eine riesige Maschine namens „The Beast“, die speziell dafür entwickelt wurde, Recyclern dabei zu helfen, mithilfe einzigartiger Fortschritte bei hydraulischen Systemen zuverlässig selbst den härtesten Metallschrott in großen Mengen zu Spänen zu zerkleinern.

Der anpassbare ES2000-Schredder mit dem Namen „The Beast“ ist für die Verarbeitung von Eisen-/Nichteisenmetallen, Elektroschrott, LKW-Reifen usw. sowohl in stationären als auch in tragbaren Einheiten konzipiert. Mit gepanzerten Messern mit einem Durchmesser von 24 Zoll und einer AR-500-Basislegierung, Schneidkammern von 55 bis 72 Zoll x 44 Zoll und 8 Zoll großen 4130-Chromoly-Stahlwellen kann das Gerät selbst den größten Metallschrott schnell zerkleinern.

Mit 24.000-38.000 Pfund. Bei einem Gesamtbruttogewicht (ohne Stromversorgung) ist es für die Zerkleinerung von 15 bis 35 Tonnen Metallen oder dichten Materialien pro Stunde mit einem Drehmoment von 179.000 Fuß-Pfund pro Messer ausgelegt. Wenn noch mehr Durchsatz erforderlich ist, kann die Maschine auf eine Leistung von bis zu 800 PS ausgelegt werden und über zwei Schneidkammern verfügen. Um den Durchsatz und die Effizienz bei hohem Drehmoment zu maximieren, wird eine druckkompensierte Pumpe mit variabler Verdrängung verwendet, die es ermöglicht, die Drehzahl je nach Last zu erhöhen und zu verringern.

Laut BCA behebt das Beast-Design die Schwachstellen herkömmlicher Zerkleinerer, indem es ein kostengünstiges Cluster-Antriebssystem aus acht kleinen Hydraulikmotoren verwendet, das eine Redundanz in der Stromversorgung schafft, die einen Großteil der möglichen Ausfallzeiten eliminiert. Diese Cluster-Antriebsmotoren sind serienmäßig und leicht zugänglich. Sie minimieren die Kosten und erhöhen gleichzeitig die Zuverlässigkeit. Der Einsatz der Cluster-Antriebe gewährleistet eine kontinuierliche Betriebsfähigkeit (bei etwas geringerer Leistung), auch wenn einer oder mehrere ausgetauscht werden müssen.

Darüber hinaus verwendet das Beast anstelle von 7-Zoll-Schäften 8-Zoll-Chromoly-Schäfte, die die Nutzungsdauer erhöhen, und anstelle des alten HEX-Schaftdesigns oder eines runden Doppelkeilschafts verwendet das Gerät ein 6-Keil-Design, auf dem das Messer buchstäblich gleitet Einwegschlüssel, nicht direkt auf der Welle. Da die Keile anstelle des Schafts jeglichem Missbrauch standhalten, eliminiert das Design ein Auswaschen des Schafts und vereinfacht den Messerwechsel. Und da die Einheit mit einer Abwurfzone im Doppellabyrinth-Stil und außenliegenden Lagern ausgestattet ist, entfällt jeglicher direkter Weg zu den Wellenlagern. Außerdem ermöglicht es dem komprimierten Material, den Schredder zu verlassen, wodurch die „katastrophalen Kosten“ für den Austausch von Lagern und Wellen entfallen.

Terry Frank aus Ellwood City, Pennsylvania, sagt: „Als Produktions- und Wartungsleiter des größten industriellen Batterierecyclingunternehmens in den USA habe ich „The Beast“ (ES2000-Zerkleinerer) aufgrund des Clusterantriebs und der hydraulischen Konstruktion mit variabler Verdrängung dem Besitzer empfohlen. Die andere Single.“ Die Schnellzerkleinerer, mit denen wir im Laufe der Jahre gearbeitet haben, waren für unsere Anforderungen viel zu langsam. Die von BCA gelieferte Maschine hat unsere Erwartungen an den Durchsatz bei weitem übertroffen, da sie die vierfache Tonnage und fast die doppelte Messerlebensdauer unserer anderen Geräte schafft. Die Ausfallzeit war nur ein kleiner Bruchteil von dem, woran wir uns auch gewöhnt hatten.

Um die Produktion weiter zu verbessern, schlagen laut BCA innovative Aktenvernichter wie dieser den Verarbeitungsengpass an der Wurzel. Anstatt viele Schredder zu verwenden, um die Größe des Schrotts schrittweise zu reduzieren, kann eine neue Schredder-„Messer“-Technologie wie das patentierte Triplus-System von BCA (bei Verwendung im Schredder) in einem einzigen Durchgang ohne Sieb gleichmäßig auf jede Größe schneiden und so den Schrott sehr schnell reduzieren ein rückgewinnbarer Anteil. Es nutzt ein einzigartiges Bettmesserdesign in einem Doppelwellen-Zerkleinerer, um die Breite des Materials des Aktenvernichters zu schneiden. Die Größe des Endprodukts richtet sich nach der Größe und Geometrie der Rotations- und Festmesser sowie deren Spaltabständen.

Laut Neuens kann ein Zerkleinerer mit diesem Design in einem Durchgang über 85 % korrekt dimensioniertes Material und weniger als 10 % übergroßes Material produzieren. Er weist darauf hin, dass das Messersystem den Schrott mit viel weniger Energie auf die richtige Größe zerkleinern kann als herkömmliche Scher- und Schleifgeräte. Die Energieeffizienz liegt bei nahezu 150 % gegenüber jedem herkömmlichen Aktenvernichter.

Wenn die Messertechnologie bei Eisen-/Nichteisenmetallen, Elektronikschrott, Reifen, Müllabfällen, C- und D-Abfällen, Hausmüll sowie Papier und Kunststoffen eingesetzt wird, können die Versandkosten drastisch gesenkt werden, indem Hohlräume in Behältern aufgrund von übergroßem Material minimiert werden.

Während solche Einheiten typischerweise hydraulisch sind, sind vollelektrische Versionen eine attraktive Option, wenn eine sehr große Kammergröße, aber kein hohes Drehmoment (z. B. Baustahl) erforderlich ist. Laut Neuens sind vollelektrische Versionen einfacher, leiser, kostengünstiger und sogar wartungsfreundlicher, da die Geräte keine Ventile haben und keine Hydraulikflüssigkeit austreten kann, da keine verwendet wird.

Mit der programmierten „Nip-Cutting“-Funktion des Beast-Schredders können Kunden bei der Verarbeitung von Materialien wie Ballen, komprimiertem Kupferdraht oder Aluminium Arbeit sparen, wenn das Zerkleinern der gesamten Menge in einem Strom nicht möglich ist. Das Nip-Schneiden (rotierende Wellen, um große Stücke in kleine Stücke zu schneiden) erspart dem Bediener Zeit beim Zerlegen, Reduzieren der Ballengröße oder Zuschneiden des Materials.

Laut BCA Industries kann die Größe des Schredders bei wirklich großvolumigen Recyclingbetrieben den Produktionsfluss einschränken, wenn er nicht groß genug ist, um übergroßen Metallschrott und Materialien aufzunehmen. Auch hydraulische Zerkleinerer, die mit einer einzigen Drehzahl pro Minute arbeiten und eine einzelne Kreiskolben- oder Zahnradpumpe verwenden, maximieren unabhängig von der Last niemals den Durchsatz.

Das Fehlen einer robusten Konstruktion, die darauf ausgelegt ist, harte Materialien in großen Mengen zu reduzieren, führt unweigerlich zu Ausfällen und ungeplanten Ausfallzeiten für Reparatur und Austausch.

„Üblicherweise verwenden Shredder-Unternehmen 4140-Messer, herkömmliches Hartschweißen oder sogar Werkzeugstahl für ihre Systeme, aber minderwertige Messer erhöhen die höchsten Wartungskosten der Recycler – Messerumbauten“, sagt John Neuens, Vertriebsleiter bei BCA Industries.

Neuens weist auf eine Vielzahl weiterer Schwachstellen im Shredder-Design hin, die zu „katastrophalen Ausfällen“ führen können, wenn sie nicht behoben werden.

Eine kostspielige Wellenauswaschung aufgrund von unterdimensioniertem Material zusammen mit einer schlechten Wellen- oder Spannmutterkonstruktion sowie Sechskantwellen alter Bauart kann dazu führen, dass sich der Stapel während des Betriebs lockert.

Durch Verunreinigungen verursachter Lagerausfall tritt häufig auf, wenn Lagerdichtungen und Wellenpanzerung nicht ausreichend gegen die Druckkräfte der Zerkleinerungskammer schützen.

Die vielleicht folgenreichste Fehlerquelle kann auftreten, wenn Hersteller von Schredderhydraulik-Stromversorgungen eine einzige, aber sehr teure Hydraulikpumpe oder einen einzigen Motor bauen, deren Austausch bis zu 90.000 US-Dollar kosten kann, bei Vorlaufzeiten von mehr als 12 Wochen, was zu übermäßigen Ausfallzeiten führt.

4330 W. Green Tree Rd. Milwaukee, WIUS, 53223

Website: bca-industries.com

Telefonnummer:414-353-1002